本站9月1日消息，據媒體報道，鞍鋼集團建設的全球首套綠電綠氫流化床氫冶金中試線近日實現全流程貫通，成功穩定生產出綠色近零碳直接還原鐵產品，其金屬化率達到95%，標志著該技術實現了從實驗室研發到中試運行的關鍵跨越。
冶金行業是我國碳排放的重要來源，直接碳排放量占全國總量的15%，成為實現碳達峰、碳中和目標的關鍵領域之一。
為應對傳統高爐長流程煉鐵對焦化、燒結等高碳環節的依賴，2022年，鞍鋼集團聯合中國科學院大連化學物理研究所、中國科學院過程工程研究所及上海大學等單位，共同啟動萬噸級流化床氫冶金中試線建設。
該項目采用流化床氫氣還原鐵新技術，成功克服了傳統氫冶金存在的原料適應性差、還原效率低和易發生黏結失流等行業難題，完整貫通了“制氫—還原—壓塊”全流程，并形成了具有完全自主知識產權的流化床氫冶金成套工藝技術包。
相比傳統高爐工藝，該技術每生產一噸直接還原鐵可實現近零二氧化碳排放。所得產品雜質含量低，能夠滿足新能源汽車電機用鋼等高端材料的制造需求。
下一步，鞍鋼集團將繼續推進開放合作，聯合風光發電站，集成近零碳電爐等先進裝備，積極對接汽車、家電、航空等下游行業企業，構建“綠電制氫—綠氫冶金—綠鋼應用”的全綠色鋼材供應鏈，并加快推進50萬噸/年流化床氫冶金工業化示范項目建設，為我國制造業綠色低碳轉型提供支撐。
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