【編者按】早晨八點半，德陽經濟技術開發區的薄霧還未散盡，德陽市新泰自動化儀表有限公司的廠區里已響起機器的輕鳴。數控加工車間內，組長江林戴著白...
早晨八點半，德陽經濟技術開發區的薄霧還未散盡，德陽市新泰自動化儀表有限公司的廠區里已響起機器的輕鳴。
數控加工車間內，組長江林戴著白手套，正通過操作屏調試一臺智能機床，屏幕上跳動的參數精準到小數點后三位;庫房里，管理員劉小莉對著平板電腦輕點幾下，貨架上的電磁流量計零件便被精準定位，等待配送至生產線——這幅井然有序的“智造”圖景，與幾年前手忙腳亂的生產場景，簡直判若兩人。
缺料、報廢與熬夜報表：一家工業儀表企業的至暗時刻
作為一家扎根德陽近三十年的國家級高新技術企業，德陽新泰自動化的故事，藏著傳統工業儀表企業向“智造”突圍的密碼。
1996年成立之初，這家占地50畝的企業就懷揣“技術鑄就品質”的初心，從液位計、壓力傳感器等基礎產品做起，一步步將業務拓展到化工、食品、農業等多個領域。
如今，220名員工組成的團隊，不僅讓產品覆蓋四川各大中型化工企業，更遠銷山東、江蘇等二十多個省市，甚至出口到美國、英國、俄羅斯等數十個國家。但就在幾年前，生產管理的“堵點”曾讓這家成長型企業舉步維艱。
“2020年那陣子，我每天上班第一件事就是‘救火’。”生產部部長方黎的辦公桌上，還放著一本手工生產臺賬，上面密密麻麻記著缺料記錄和返工情況。他記得，當時下生產計劃全憑老經驗，經常算錯核心部件的用量，等到生產過半才發現缺料，只能緊急聯系供應商加急發貨，不僅延誤了交貨期，還賠了違約金。
更讓人頭疼的是生產流程的混亂：任務靠口頭傳達，車間工人領料時“憑感覺拿”，有次一批調節閥因為錯用了密封材料，整批產品報廢，卻查不到具體是哪個環節出了問題。“月底做報表更要命，幾個人對著一堆單據熬夜算，算出來的數據還經常和倉庫對不上，老板要決策時，我們拿不出準確的進度和成本數據。”方黎無奈地說。
從制造到“智造”：以數據為翼 助蝶變新生
變革的齒輪，從2020年公司決定引入暢捷通T Cloud開始轉動。
系統的上線，為這家傳統制造企業的生產管理裝上了“超級大腦”。記得系統試運行那天，方黎和團隊忐忑地錄入了一批液位計的生產訂單，沒想到系統很快自動生成了物料需求清單，不僅標出了需要采購的原材料種類和數量，還算出了每種物料的到貨時間。“以前我們要花大半天核對的物料表，現在系統幾分鐘就搞定了，連哪些物料庫存夠、哪些需要加急采購，都標得清清楚楚。”方黎說，從那以后，“停工等料”成了歷史，車間里再也沒有出現過原料積壓或短缺的情況。
暢捷通T Cloud帶來的改變遠不止于此。現在，打開系統就能看到每筆訂單的生產進度：哪個工人在組裝調節閥、哪道工序正在質檢、什么時候能入庫，數據實時更新。就連質檢環節也被嵌入流程，工人完成一道工序后，必須上傳質檢數據才能進入下一環。
“以前是產品做完了才檢，出問題就是大損失;現在是邊做邊檢，小問題早發現早解決，成本降了不少。”方黎笑著說，現在月底做報表也不用熬夜了，系統自動生成生產、成本、庫存報表，哪里有浪費、哪里效率低，點開就能看到，“面對客戶的緊急訂單，我們再也不用手忙腳亂，心里有底了。”
車間里的變化，更是讓老員工們直呼“想不到”。數控加工組組長江林干這行快二十年了，以前加工復雜的流量計零件，全靠老師傅手把手調機床，“一個零件要反復試好幾次，不僅費料，精度還不穩定。”現在，車間里十多臺智能數控機床整齊排列，工程師在電腦上畫好圖紙，數據直接傳輸到機床，機器就能自動加工。
更讓工人開心的是，完工后用手機掃一下零件上的二維碼，生產數據就會秒上傳到系統，“今天干了多少活、能拿多少工資，晚上回家打開手機就能看，大家干活更有干勁了!”
庫房的“變身”同樣令人驚喜。以前，劉小莉管理庫房時，找一款零件常常要翻遍十幾個貨架，“有時候客戶催著要貨，我卻在庫房里‘大海撈針’，急得滿頭汗。”現在，庫房實行6S定置管理，每個貨架都有清晰的標識，智能系統會根據生產加工單自動生成領料計劃。“比如今天要生產50臺液位計，系統會提前算出需要多少個探頭、多少根連接線，我提前把物料備好，工人來領的時候直接簽字就行，用多少拿多少，不會多拿也不會少拿。”
數智化的觸角，還延伸到了研發、財務和品質管控的每個角落。在研發中心，26名工程師正圍著電腦討論一款新型智能施肥控制器的設計方案。研發中心負責人查華明介紹，通過數智化工具，每個工程師的任務、項目進度都清晰可見，“以前做項目，經常出現兩個人做同一件事或者某個環節沒人管的情況，現在有了這個軟件，大家分工明確，進度也能實時跟蹤，效率提高了不少。”
財務部部長楊富容的辦公桌上，再也看不到堆積如山的單據。“以前每天要手工核對幾十張采購單、入庫單，然后做憑證，加班是常態，還容易出錯。”現在，暢捷通T Cloud能自動將業務單據轉換成財務憑證，報表也是實時生成的，“老板要了解公司的現金流、利潤情況，打開系統就能看，不用再等我們做報表。”
最讓楊富容滿意的是成本核算的變化，“以前算一個產品的成本，要找生產部要用料數據、找人事部要人工數據，折騰好幾天才能算出來，還不一定準確。現在系統能自動抓取材料、人工、費用數據，鼠標一點就能看到每個產品的料工費明細，我們還能根據這些數據分析哪個產品利潤高、哪個產品成本高，給公司提建議。”
品質部則是產品的“最后一道防線”。品質部負責人廖湘譚說，他們建立了“自檢、互檢、專檢”三道質檢流程，“工人做完一道工序要自己檢查，然后交給下一個人互檢，最后還要經過質檢人員專檢。”借助暢捷通T Cloud，他們還實現了全流程質量追溯，“每個產品都有一個專屬二維碼，掃碼就能看到原材料來源、加工人員、質檢數據，一旦發現問題，能立刻追溯到具體環節，把問題解決在源頭。”廖湘譚自豪地說，這兩年，得益于嚴格的品質管控，客戶投訴減少了30%，退貨成本降低了，老客戶回頭率也提高了。
如今，站在新泰自動化的廠區里，看著智能機床有序運轉、物流小車穿梭配送、員工們熟練地操作著數智化系統，很難想象這里曾是一家被傳統生產模式束縛的企業。
從“經驗驅動”到“數據驅動”，從“信息孤島”到“協同高效”，新泰用數智化打破了發展瓶頸，在德陽這座老工業基地里，走出了一條屬于傳統工業儀表企業的“智造”新路。
未來，這家懷揣匠心的企業，還將繼續以數智引擎，帶著更優質的自動化儀表產品，在全球市場的舞臺上綻放更多光彩。
暢捷通信息技術股份有限公司
暢捷通信息技術股份有限公司是用友旗下成員企業，公司成立于2010年3月，并于2014年6月26日在香港聯合交易所有限公司主板掛牌上市(股份代碼：1588.HK)，是中國領先的小微企業財稅及業務云服務提供商。暢捷通致力于用創想與技術推動小微企業經營與管理進步。
鄭重聲明：本文版權歸原作者所有，轉載文章僅為傳播更多信息之目的，如作者信息標記有誤，請第一時間聯系我們修改或刪除，多謝。
