美的集團首個智能體工廠8月26日首次向媒體開放。這家位于湖北荊州的美的洗衣機工廠，被WRCA世界紀錄認證評為全球首個智能體工廠，它由工廠大腦與具身智能終端組成，是智能工廠的進階版。具身智能與智能制造結合將擦出什么火花？這里給出了前沿答案。

人形機器人領銜工廠智能體

幾個月前，美的集團首款人形機器人美羅首次進入美的洗衣機荊州工廠“實習”。如今，美羅已熟練掌握自己的工作技能，完成從實驗室到工廠生產線上崗的華麗轉身。

在注塑車間，筆者看到美羅正在作業。它通過單臂3公斤負載的雙臂協同，可穩定搬運9公斤的洗衣機后桶，送至3D質檢工站。該工作站集成了美的自研自制的0.1毫米精度3D相機與AI視覺檢測系統。完成送件后，美羅轉身去執行消防巡檢、設備監測等其他任務，它真是一位“多面手”。

“質檢數據會實時同步至品質智能體，生成首檢工單閉環。只有當系統確認部件合格后，才會調度機器人返回取件。” 美的人形機器人創新中心孫智宇介紹說。

談及美羅“以小勝大”的訣竅，孫智宇透露，其中包含了美的三大自研技術：一是七自由度仿生臂的超輕構型，在保持60%負重比的同時降低能耗；二是腕部六維力控傳感器實時調節抓握力度及雙臂姿態，實現搬運過程中動態平衡；三是柔性靈巧手通過10倍抓重比設計，用500克自重實現5公斤抓取能力。

更革命性的是，美羅的“具身智能”內核——作為工廠AI大腦的核心執行單元，它正與品質、設備管理（TPM）、安全（EHS）等智能體深度協同：比如上午完成消防栓安全巡檢，下午監測注塑機聯軸器工況，夜間自動執行設備保養，如主動給注塑機潤滑油進行補液。“這種‘多模態感知 自主決策’的能力，使DMS巡回會議、TPM設備維護、EHS安全點檢，品質首檢等任務實現全流程無人化的閉環。"孫智宇說。

美的洗衣機荊州工廠是美的集團在國內投產的第三個洗衣機生產基地，工廠建設用地630畝，規劃產能1500萬臺以上，將成為國內規模最大的全品類洗衣機超級工廠。基于 M.IOT 平臺，融合5G、智能傳感檢測、過程控制、AI、大數據、區塊鏈等創新技術，美的荊州工廠成為美的智能工廠升級版——智能體工廠的實驗場。

在這里，與美羅一起并肩工作的智能體，一共有14個，它們共同滿足38個智能制造的核心場景需求。注塑物流全流程無人化的場景中，81臺庫卡的AMR物流機器人正在忙而不亂地工作。它們遇到人，會暫停讓路；遇到物品，會繞道避障；還可以按工廠大腦的指令擺成各種“陣形”，以及搬運空置的貨架；更能監護地面的路標。

荊州工廠另一位智能體“大咖”是玉兔AI巡檢機器人，它正在實驗室巡檢，巡檢結果實時展示在大屏上。美的AI研究院王然說，之前他們通過人工兩班倒的方式巡檢，要巡檢洗衣機運行狀態、位移、漏水等大量信息，人工很累，誤檢和漏檢情況時有發生。采用機器人之后，每半小時就能巡檢一次，大幅提升了巡檢頻次，并降低了誤檢及漏檢率。

而且，玉兔是一臺“會思考、能決策、懂協同”的巡檢機器人，在檢測到異常或需要手動操作時，機器人也能進行自適應操作任務。如當機器人看到洗衣機完成上一個實驗任務后，會自動操作洗衣機面板啟動下一個實驗任務，做到了全程無人化巡檢。在美的全球工廠中，各類巡檢需求極大，美的希望通過巡檢機器人將工人從危險枯燥的工作中解放出來。

除了美羅、AMR、玉兔，AI眼鏡也是美的荊州工廠智能體的一員。比如，維修工維修電機的時候，跟AI眼鏡進行語音交互就可以輸出關鍵的注意事項。AI眼鏡在維修過程也會實時采集、分析數據，當看到錯誤的維修方式，就會提醒維修工操作錯誤，并彈出正確的接線指引，讓維修工進行修改，確保100%執行標準化流程。

此外，荊州工廠還有協作機器人。在干衣機后蓋自動鎖附工站，庫卡iico易可協作機器人正在打螺絲。它像人類手臂般靈活，可在狹小的車間環境下，完成人機協作。Iico還配備了庫卡2D相機，借助AI算法可精準識別和定位干衣機后蓋的螺絲孔位，并引導機器人進行鎖付。更為智能的是，產品照片會實時上傳工廠AI大腦，匹配多種產品型號，能達到98%的鎖付成功率，真正實現如同人類般的柔性化作業。

工廠大腦、具身智能的突破

當被問及“打造全球首個智能體工廠”意味著什么，美的洗衣機荊州工廠總經理呂宏志回答道，它意味著工廠的每一個關鍵元素——從移動的機器人、工作的設備，到巡檢的工人、感知的傳感器——都不再是孤立的單元，而是被賦予了感知、理解、決策甚至行動能力的“智能體”。而讓這些智能體完美協作、激發最大潛能的，正是革命性的核心“美的工廠大腦”——美的集團全棧自研工業智能中樞系統，這是全球工業AI里程碑。

美的集團企業數字平臺應用中心總監周曉玲透露，美的去年把AIGC作為公司的戰略項目時，智能體就設定要做的三個方向之一，其中工廠智能體是非常重要的方向。在這個領域，美的工廠陸續開始應用智能體，后面設定要去做一個全流程智能體工廠。去年9月份，美的開始設計智能體工廠整體解決方案。這涉及幾方面的人員，一是荊州工廠及洗衣機事業部懂業務、懂場景的人員；二是企業數字平臺（EDP）懂業務、懂技術的人員；三是自動化、智能化和具身智能方面的人員，美的中央研究院、AI研究院、庫卡、美云智數的同事都參與進來。

把智能體工廠的方案設計出來之后，周曉玲說，比如要做帶具身智能的人形機器人美羅，他們先在實驗室組裝、做很多調試工作。今年4、5月份，上述所有人員都集中到美的荊州工廠現場，基于現場的環境推進不斷調優等工作。

美的人形機器人創新中心主任奚偉透露，美的在傳感器、靈巧手和仿生臂等人形機器人的技術方面，三年前就已經開始儲備，仿生臂、靈巧手從去年年初就已經開始摸索著做。

具身智能相關技術，實現了三方面突破。奚偉說，一是結合視覺智能、力傳感器、數據傳感器等，實現多模態感知；二是智能化推理和決策技術，他們去年結合千問大模型，做人機交互和語言的理解，在此基礎上做智能化的推理技術；三是操作和導航的技術，這是最重要的。美羅結合他們在工業機器人上儲備的導航技術及去年研發的基于視覺的智能操作技術，做了很多突破，如在實驗室研發機器人打螺絲技術。

在荊州工廠里，他們又繼續推進行技術突破。奚偉接著說，包括首次用人形機器人去做智能的巡檢、運維、搬運、3D質檢，以及用協作機器人去打螺絲等。“人形機器人只是智能終端的一個部分，我們智能體工廠最核心的還是如何用工廠大腦來去驅動、調度不同智能體的終端機器人做智能協同、各種操作，包括機器人巡檢、機器人搬運、機器人上下料等。”

與以往的智能工廠相比，周曉玲認為，以前的智能工廠都是寫好規則，機器人按規則來操作；現在的智能體工廠，由于智能體是活的、能跟人一樣思考，機器人不只做一件事情，可以同時做幾件事。“比如打螺絲，原來一個程序只能打一個螺絲，換一個機型就要人手動去調度。現在有智能體，在新機型來之前，那個機型的參數會調到上層工廠大腦的智能體，工廠大腦的智能體會跟底層的智能體協同，進行機型切換，這樣就實現了智能體之間的靈活調度，用數據而非規則去驅動智能體。”奚偉補充說。

智能體工廠降本增效，效果顯著。據呂宏志介紹，全場景智能體協同，使人員巡查、日常會議、工藝文件自動生成、現場問題處理等核心業務場景，效率提升50%以上。其中，巡查效率提升80%。另外，通過AI視覺、AI算法來把控品質，產品生產關鍵環節可以實現100%的防亂防錯。此外，整體數據的實時聯動，從人工操作的小時級響應，變為工廠大腦操作的秒級響應。

周曉玲補充說，美的在AI算法、算力方面投入很多。僅2025年上半年，AIGC使美的集團整體降低成本約2.8億元。

智能體工廠未來將推廣復制

未來，智能體工廠要怎樣推進呢？周曉玲說，今后智能體工廠要實現“自進化”，還有很多工作要做。一是覆蓋更多場景，現在有38個場景用智能體來協助，今后要全場景覆蓋。二是讓工廠大腦更智能，現在工廠大腦雖然做了多智能體協同，但它的智能還要進化。三是更多智能終端加入，機器人的AI化是一個戰略重點。

荊州智能體工廠的模式，能否復制到其它工廠，是外界關心的話題。周曉玲表示，荊州智能體工廠從0到1的過程，突破很艱辛。美的在全球有超100家工廠，他們會逐步把荊州工廠的模式推廣到其它工廠。呂宏志認為，智能體工廠的推廣尚需時日，人形機器人、AI等技術的成熟及成本進一步下降，才可能讓更多工廠完整復制。

“我們的上下游合作伙伴，接下來要做數字化或者智能化升級會更加迫切。比如荊州工廠在推動供應商做數字化升級，為未來大家能夠進一步銜接和匹配打好基礎，這也是一個話題。”呂宏志說。“我們走得太快，配套的價值鏈也需要跟上，這的確是整個制造轉型升級過程中產業鏈、價值鏈需要一起發力的話題。

智能體工廠落地后，人類員工的工作和崗位也會發生較大變化。呂宏志說，流水線重復勞動的人員將逐步被替代，智能運維的人員則在增加，流水線的工人會轉化為機器人運維數據分析人員。另外，在質量維度，原來單一技能的質量檢驗人員，現在要進化到人機協同、數據分析的角色。傳統工廠一般要有很豐富經驗的班組長角色，今后他們會慢慢轉變為運維工匠、數字工匠、AI訓練師等角色。

中小企業能復制嗎？周曉玲認為，沒有企業體量的限定。一個工廠如果要做智能化工廠，首先要把精益制造、工廠布局規劃、物流規劃做好，如果這些設計不好，上數字化工具，也改變不了企業的根本，這很重要。在此基礎之后，再打造數字化工具，然后才能談智能體工廠或者AI能力。像美的荊州智能體工廠，依托美的制造數據飛輪——1800個崗位、每天30億條工業實時數據，持續為工廠大腦提供養料。

目前，美的智能體工廠解決方案已覆蓋14個智能體、44個核心工廠場景。美的洗衣機荊州工廠覆蓋了工廠研發、供應鏈、計劃、制造、品質、物流、設備、工藝、ESG等領域的38個核心業務場景，是全球首個多場景覆蓋的智能體工廠。

美的洗衣機荊州工廠日前獲得總部位于倫敦的世界紀錄認證機構WRCA“世界卓越的首個多場景覆蓋的智能體工廠”認證，標志著全球首個多場景覆蓋的智能體工廠正式落地。

WRCA世界紀錄認證官馬克西姆表示，本次認證不僅標志著美的荊州工廠成為首個在多個維度實現多智能體場景規模化協同運行的智能制造標桿，更以深度覆蓋全業務的智能場景，為全球制造業樹立了高效、靈活、韌性的智能生態新標桿，彰顯中國在突破性智能制造技術整合與應用上的引領地位，具有劃時代的里程碑意義。

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