T10鋼為什么比45號鋼硬度大?它們的含碳量分別是多少?
t10含碳量0左右，45號鋼含碳量45左右，含碳量越高硬度越高。t是一種碳素工具鋼。現代鋼用不同的鋼金屬的組合，以滿足多種用途。t10鋼，簡單的鐵和碳組成的，占t10鋼產品產量的90%。第45號鋼，10號鋼叫優質碳素結構鋼，代表含碳量是百分之45和百分之10；第前面加T，叫碳素工具鋼，碳含量要高一級，比如T含碳量是百分之所以硬度要高。一個是中碳結構鋼，一個是高碳工具鋼，熱處理硬化流程略有區別，如果是量具，使用T具體原因可參見量具鋼選材），硬度必須要高，在55~60HRC左右，并要作深冷處理，工裝要求強度高，45號很好，硬度30~40為宜。螺釘頭部的硬度要求不同，性質不同。45鋼的淬火加熱溫度是840℃，回火溫度是280℃。而T10鋼的淬火加熱溫度是780℃。45鋼淬火后硬度為55HRC（538HBS），經高溫回火后的硬度下降為240HBS，其組織為回火索氏體，是穩定的組織。若再進行200℃低溫回火，組織不會發生改變，所以硬度不會升高。
45號鋼能不能滲碳?硬度能達到多少?
硬度控制在HRC50左右，不易太高，達到HRC55及以上時滲碳后再淬火加低溫回火的組織為粗大馬氏體，硬而脆，使用價值不大。45號鋼不采用滲炭處理，要獲得表面高硬度通常用以下兩種方法，表面淬火，可使表面達到HRC45度左右的硬度，但硬層厚度不很準確，約1至2MM，表面鍍硬鉻，可獲得準確的硬層厚度，而且硬度很高，鍍鉻不會引起變形，但費用較高。但是這是一種中碳鋼，淬火性能并不好，45號鋼可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面硬度，又希望發揮45＃鋼優越的機械性能，常將45＃鋼表面滲碳淬火，這樣就能得到需要的表面硬度。45鋼淬火后沒有回火之前，硬度大于HRC最高可達HRC為合格。實際應用的最高硬度為HRC高頻淬火HRC。低碳鋼才可以采用滲碳淬火；45號鋼是中碳鋼，不能滲碳處理的，硬度也無法達到65HRC。45號鋼廣泛用于機械制造，這種鋼的機械性能很好，但是這是一種中碳鋼，淬火性能并不好，45號鋼可以淬硬至HRC42~46。滲碳淬火是金屬材料常見的一種熱處理工藝，它可以使滲過碳的工件表面獲得很高的硬度，提高其耐磨程度。
45號鋼和t12號鋼的油冷,空冷,水冷的硬度值是多少
水冷得到馬氏體，硬度最高；其次是油冷，得到貝氏體；硬度最低的是空冷，得到珠光體。45號鋼淬火后沒有回火之前，硬度大于HRC最高可達HRC為合格，實際應用的最高硬度為HRC高頻淬火HRC。正火可改善硬度小于160HBS毛坯的切削性能。這要看45鋼的有效尺寸和使用的淬火油型號。一般32#機械油能夠做到表面HRC20#機械油能做到HRC45。我們使用專用淬火油，能夠做到HRC54-56。45#鋼≤￠淬火830~850℃，水冷，回火550~580℃，HB220~256。淬火后的硬度應該達到HRC56~45號鋼淬火后的高溫回火，加熱溫度通常為560~600℃，硬度要求為HRC22~34。截面大的可能性低些，但不能低于HRC不然，就說明工件未得到完全淬火，組織中可能出現索氏體甚至鐵素體組織，這種組織通過回火，仍然保留在基體中差旅，達不到調質的目的。45號鋼經過調質處理后，其硬度標準在淬火后應達到HRC56~而淬火后的高溫回火，通常在560~600℃進行，此時硬度要求在HRC22~34之間。對于大型工件，雖然硬度可能較低，但至少應保持在HRC48以上，以確保工件完全淬火，避免索氏體或鐵素體組織的存在，影響調質效果。
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